Le procédé de fabrication par moulage par injection plastique est largement répandu dans l’industrie pour sa rentabilité et ses avantages techniques. Cette technique innovante est couronnée de succès.
Plan de l'article
Un intérêt économique indéniable
Au-delà d’un certain seuil de production, le moulage par injection plastique devient souvent économiquement plus intéressant que d’autres méthodes de fabrication. Cette rentabilité est notamment due à des matières premières peu coûteuses, des temps de fabrication courts et un faible poids des produits finis.
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Il existe des entreprises pouvant vous accompagner dans votre projet nécessitant le moulage par injection plastique.
Des matières premières abordables
- Le plastique est une matière première bon marché comparée aux métaux ou à certains composites.
- La production en grande série permet de tirer profit des économies d’échelle sur l’achat des matières premières.
Des temps de production réduits
- La vitesse d’injection et la possibilité de fabriquer plusieurs pièces en même temps accélèrent la production.
- Le cycle de production, comprenant l’injection, le refroidissement et l’éjection de la pièce, est rapide et automatisable.
Un faible poids et une complexité moindre
- Les pièces en plastique sont généralement plus légères que les pièces en métal, ce qui est un avantage indéniable dans certaines applications.
- La technique du moulage par injection permet de réaliser des formes complexes sans nécessiter d’assemblage ou de soudure supplémentaire.
Des caractéristiques techniques spécifiques
Le moulage par injection plastique présente également des avantages techniques, tels qu’une facilité de mise en œuvre et une grande flexibilité dans la conception des pièces. Abordons ici les différentes étapes clés du processus de production ainsi que les particularités propres aux pièces injectées.
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Opération d’une machine de moulage par injection
Le fonctionnement d’une machine de moulage par injection plastique pour la production de pièces est plutôt simple :
- Les granulés de plastique mesurant 2 à 3 mm sont d’abord versés dans la trémie.
- Ensuite, le matériau est ramolli en étant chauffé à 200°C – 250°C grâce à l’action combinée du frottement de la vis et des colliers chauffants.
- Le matériau malléable est alors poussé vers la buse et injecté dans le moule à l’aide du cylindre d’injection.
- La pression d’injection plastique peut atteindre jusqu’à 2 500 bars.
- Une fois la pièce refroidie, la machine ouvre le moule et éjecte la pièce à l’aide d’une batterie d’éjection.
Structure d’un moule d’injection plastique
La structure d’un moule d’injection plastique est un élément déterminant dans le processus de fabrication d’une pièce injectée. Il faut notamment prendre en compte :
- La conception du moule, qui doit garantir une bonne répartition de la matière et prévenir les défauts de surface ou de résistance mécanique.
- La qualité des empreintes, qui doit permettre un démoulage aisé sans endommager les pièces injectées.
Caractéristiques propres aux pièces injectées
Les pièces fabriquées par moulage par injection plastique présentent quatre caractéristiques distinctives :
- Le point d’injection, qui correspond à l’endroit où la matière entre dans la pièce.
- Les marques d’éjecteur, nécessaires au démoulage.
- La ligne de jointure, située aux zones de fermeture du moule.
- Les angles de dépouille, utilisés pour faciliter le retrait de la pièce de l’outil sans causer de dommage.
Un procédé adapté à de nombreux secteurs
Le moulage par injection plastique s’impose comme une technique de choix pour la production en série de pièces complexes et économiques. De nombreux secteurs industriels y ont recours, tels que l’automobile, l’électronique ou encore les emballages. Les avantages économiques et techniques de ce procédé en font un incontournable de l’industrie moderne.
